IPN8710防腐钢管的使用优势
特别是在于那些阴暗潮湿,腐蚀物非常多的地方, 加的需要使用这种钢管。像下水道,那里的污水,各种垃圾物等等,又是比较隐蔽的地方,难以发现,当钢管发生破裂等损坏时,维修难度也是很高的,所以,采用这种钢管就可以延长使用的时间,防腐的功能 强。IPN8710防腐钢管真的为人们带来了很多的方便,或许有人会想腐蚀了就换新的,买个新钢管当然不难,但是 换的过程真的是很麻烦的,所以IPN8710防腐钢管是为人们省时、省力、谋方便的钢管。
IPN8710防腐钢管的综合性能:
1、表面处理简单;
2、防腐性能优异;
3、性能价格比合理。
根据钢管厚度、涂层规定膜厚和环氧富锌底漆的要求,钢管管体 经过机械除锈处理(抛丸或喷砂),钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标:
1、清洁度:达到gb8923—1988的sa2.5级,该级别的文字定义为:非常 的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物,仅残留点状或条纹状轻微痕迹。
2、粗糙度:又称钢材空间的表面轮廓度,由谷的低处到峰的高处所测定的表面轮廓高度,是表面处理等级的 技术指标。在sy/t0447—96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。钢管表面粗糙度应控制在70~90μm,属于gb/t13288标准中的砂状磨料的中级或丸状磨料的初级。
IPN8710防腐钢管的反腐涂料
IPN8710防腐钢管它为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有 的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。
四、施工及储存:
(1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
(2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。储存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
2、 新混凝土有泛潮或可渗析物,会影响涂层的质量,必须养护28天以上,水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同,砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样,应根据不同地区、不同季节等条件作出判断,有条件的以测试数据为准,含水率低于10%,PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。